斜床身数控车床与平车数控车床的区别

斜床身数控车床与平车数控车床的区别

斜床身数控车床和平床身数控车床在加工中的使用不同主要区别有以下两个方面：

一、加工范围的不同

斜床身导轨的数控车床主要以其工作环境和加工范围而定的。
加工环境良好,加工零件小巧(机床设计加工圆周小)因此机床本身小,一般采用平床身机床.也就是说小型数控车床一般都是平床身的。而需要加工过大零件一般采用斜床身或平床身斜导轨机床,因中大型机床相应各部件也很大,特别是刀塔部位,采用斜导轨主要是为了克服重力有更好的稳定性来提高机床精度,在一些恶劣环境中就能体现斜身机床的优越性.还有就是斜身机床能有效利用空间,大大减小了机床的平面占地位置,因些斜身机床优越于平身机床,但造价相应就高,因些加工小型零件为主的选择平身机床就行了。

斜床身数控车床主要用于精密复杂各种回转体零件的多品种，大量加工，效率高，效率是平床身数控车床的3倍，而且精度高，切削能力量大。

 斜床身数控车床可选配液压卡盘及尾座，可实现自动上下料，选配好系统及功能部件一次夹持可实现车削及铣削功能等。

二、结构不同加工精度的不同                                               
   结构布局对比：平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。

很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，斜床身数控车床可以安装更多的刀位数的伺服刀库，换刀速度快，对刀简单，刀具磨损系统可以设置补偿。平床身数控车床只能安装排刀刀架，换刀慢，对刀麻烦，刀具磨损很难设置补偿。

结构不同刚性也不同： 斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。斜床身在自动化方面要更强于平床身数控机床，但是相对的来说，斜床身数控机床制作难度高，两者各有其优势之处。

斜床身数控车床的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响加工精度，而这种45度床身的机床由于有重力的作用，重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙几乎为零。如果你还不明白，你可以找一个普通螺母与螺丝，竖直向上，拧动螺丝，再反向退回，就会明白螺母始终往一边压着丝杆，所以就不会有反向间隙，假如让螺母与螺丝平放，就不会有这种效果了。斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。同时斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响，确保机床的精度。斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。斜床身排铁能力比平床身数控车要好，斜床身由于是倾斜结构，屑铁由于重力的作用不易产生緾绕刀具，利于排屑。还有一个更为重要的原因，就是为了便于排屑。倾斜的导轨也便于将铁屑集中在排屑机上便于实现自动化排屑。切削下的铁屑带有很高的热量，积聚在导轨上会使导轨受热变形，使工作精度发生变化，在批量化自动加工过程中会导致工件的批量报废。斜床身数控车有着显著的优势。

总结以上可以看出斜床身数控车床比平床身数控车床可靠性好，刚性好，精度高，加工效率高。能可靠稳定地完成各种难加工材料的粗、细、精加工。逐步替代平床身数控车床。